前言
本標準的5.1、5.2、5.4、5.5、5.6、5.9、5.12、5.15、5.16、5.17、5.19為強制性條文，其余為推薦性條文。
本標準非等效歐洲標準化委員會CEN批準的EN 137-1993《空氣呼吸器技術(shù)要求、試驗、標志》（英文版），主要差異如下：
——按照漢語習慣對一些編排格式進行了修改；
——將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述；
——本標準對呼吸器系列按照氣瓶公稱容積（氣瓶額定工作壓力為30MPa時）劃分的，而EN 137-1993是按照氣瓶貯存空氣體積（20℃、1個標準大氣壓時）劃分的；
——增加了安全閥性能、安全膜片爆破壓力。
本標準自實施之日起，代替GA 124－1996《正壓式消防空氣呼吸器》。
本標準與GA 124－1996相比，主要差異如下：
——增加了結(jié)構(gòu)、材料阻燃性能、整機氣密性能、動態(tài)呼吸阻力、耐高溫性能、耐低溫性能、警報器聲響時間、發(fā)聲聲級、平均耗氣量、壓力表黑暗環(huán)境下可視、防水性能、壓力表導氣管漏氣、高壓部件強度、中壓導氣管爆破壓力、安全膜片爆破壓力、氣瓶瓶閥的輸出端螺紋基本尺寸、人員佩戴性能；
——在面罩性能的表述上，用“吸入氣體中的二氧化碳含量”取代“實際有害空間”。
本標準由公安部消防局提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第五分技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：公安部上海消防研究所。
本標準主要起草人：沈堅敏、凌新亮、戴國定、曹家勝、戎軍。
正壓式消防空氣呼吸器
1 范圍
本標準規(guī)定了正壓式消防空氣呼吸器的型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等要求。
本標準適用于消防隊員和搶險救護人員進行滅火戰(zhàn)斗或搶險救援時為防止吸入對人體有害的毒氣、煙霧、懸浮于空氣中的有害污染物或在缺氧環(huán)境中使用的正壓式消防空氣呼吸器（以下簡稱呼吸器）。
本標準不適用于氧氣呼吸器、潛水呼吸器、負壓式呼吸器和外供氣式正壓式消防空氣呼吸器。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1226－2001 一般壓力表
GB/T 2891－1995 過濾式防毒面具面罩性能試驗方法
GB/T 7307－2001 55o非密封管螺紋
GB/T 209－1999 消防過濾式自救呼吸器
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2005〕250號 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
正壓式消防空氣呼吸器 self-contained positive pressure air breathing apparatus for fire fighter
一種呼吸器，消防員自攜貯存壓縮空氣的貯氣瓶，呼吸時使用氣瓶內(nèi)的氣體，不依賴外界環(huán)境氣體，任一呼吸循環(huán)過程，面罩內(nèi)壓力均大于環(huán)境壓力。
3.2
靜態(tài)壓力 static pressure
在供氣閥正壓裝置開啟后，當系統(tǒng)氣路平衡時面罩內(nèi)的壓力。
3.3
高壓部件 high-pressure components
工作時直接承受氣瓶輸出壓力的部件。
3.4
中壓導氣管 medium-pressure air ducts
工作時承受減壓器輸出壓力的導氣管
3.5
吸氣阻力 inhalation resistance
吸氣時面罩內(nèi)的正壓值。
3.6
呼氣阻力 exhalation resistance
呼氣時面罩內(nèi)的正壓值
4 型號、系列
4.1 型號
呼吸器型號的編制應符合下列規(guī)定
示例：RHZKF6.8/30表示一具氣瓶為復合瓶，公稱容積為6.8L，額定工作壓力為30MPa的正壓式消防空氣呼吸器。
4.2系列
呼吸器系列按照氣瓶公稱容積劃分為：2L、3L、4.7L、6.8L、9L。
5 技術(shù)要求
5.1結(jié)構(gòu)
5.1.1 呼吸器的結(jié)構(gòu)應使呼吸器氣瓶內(nèi)的壓縮空氣依次經(jīng)過氣瓶閥、減壓器、供氣閥進入面罩供給佩戴者吸氣，呼氣則通過呼氣閥排出面罩外。
5.1.2 呼吸器的結(jié)構(gòu)應簡單緊湊，可在無人幫助的情況下進行著裝和使用，在狹小的通道通行時呼吸器不應攀掛。
5.1.3 呼吸器應保證從佩戴者身上取下時供呼吸的空氣不能中斷。
5.1.4 呼吸器應有防壓縮空氣中雜質(zhì)的裝置。
5.1.5 氣瓶瓶閥的安裝位置應方便佩戴者開啟或關(guān)閉瓶閥。
5.16 壓力表應顯示氣瓶壓力，其安裝位置應方便佩戴者觀察到壓力值。
5.1.7佩戴者可能觸摸到的部件表面應無銳利的棱角。
5.1.8 氣瓶瓶閥與減壓器連接，面罩與供氣閥連接應可靠且不需專用工具，徒手即可連接。連接處若使用密封件，它不應脫落或移位。
5.1.9 著裝帶應能調(diào)節(jié)長度，扣緊后不應發(fā)生滑脫。
5.2 材料要求
5.2.1 呼吸器所使用的材料應有足夠的機械強度和抗腐蝕能力。
5.2.2 直接與佩戴者皮膚接觸的材料應無刺激性和其他有害性，并可進行消毒和洗滌。
5.2.3 著裝帶和帶扣在阻燃性能試驗后，不應出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，且續(xù)燃時間不應大于5s。
5.2.4 面罩、中壓導氣管和供氣閥在阻燃性能試驗后，續(xù)燃時間不應大于5s，且仍應符合5.4的規(guī)定。
5.3 佩戴質(zhì)量
呼吸器的佩戴質(zhì)量不應大于18kg（氣瓶內(nèi)氣體壓力處于額定工作壓力狀態(tài)）。
5.4 整機氣密性能
呼吸器在氣密性能試驗后，其壓力表的壓力指示值在1min內(nèi)的下降不應大于2MPa。
5.5 動態(tài)呼吸阻力
在氣瓶額定工作壓力至2MPa的范圍內(nèi)，以呼吸頻率40次/min，呼吸流量100L/min呼吸，呼吸器的面罩內(nèi)應始終保持正壓，且吸氣阻力不應大于500Pa，呼氣阻力不應大于1000Pa；在2MPa至1MPa的范圍內(nèi)，以呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸，呼吸器的面罩內(nèi)仍應保持正壓，且吸氣阻力不應大于500Pa，呼氣阻力不應大于700Pa。
5.6 耐高溫性能
呼吸器在高溫試驗后，各零部件應無異常變形、粘著、脫膠等現(xiàn)象；以呼吸頻率40次/min，呼吸流量100L/min呼吸，呼吸器的面罩內(nèi)應保持正壓，且呼氣阻力不應大于1000Pa。
5.7 耐低溫性能
呼吸器在低溫試驗后，各零部件應無開裂、異常收縮、發(fā)脆等現(xiàn)象；以呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸，呼吸器的面罩內(nèi)應保護正壓，且呼氣阻力不應大于1000Pa。
5.8 靜態(tài)壓力
靜態(tài)壓力不應大于500Pa，且不應大于排氣閥的開啟壓力。
5.9 警報器性能
5.9.1 當氣瓶內(nèi)壓力下降至（5.5±0.5）MPa時，警報器應發(fā)出連續(xù)聲響報警或間歇聲響報警，且連續(xù)聲響時間不應少于15s，間歇聲響時間不應少于60s，發(fā)聲聲級不應小于90dB（A）。
5.9.2 從警報發(fā)出至氣瓶壓力為1MPa時，警報器平均耗氣量不應大于5L/min或總耗氣量不大于85L。
5.10 面罩性能
5.10.1 面罩質(zhì)量應分布對稱，頭帶或頭罩應能根據(jù)佩戴者頭部的需要自由調(diào)整，其密合框應與佩戴者面部密合良好，無明顯壓痛感。面罩應有除去視窗結(jié)霧功能。
5.10.2 視窗為大眼窗，應使用透光性能良好的無色透明材料，并不應產(chǎn)生視覺變形現(xiàn)象。
5.10.3 視野及吸入氣體中的二氧化碳含量（按體積計算）應符合表1的規(guī)定。
表1 視野及吸入氣體中的二氧化碳含量
5.11 減壓器性能
5.11.1 在氣瓶額定工作壓力至2MPa范圍內(nèi)，減壓器輸出壓力應在設(shè)計值范圍內(nèi)。
5.11.2 減壓器輸出壓力調(diào)整部分應設(shè)置鎖緊裝置。
5.11.3 減壓器輸出端應設(shè)置安全閥，安全閥性能應符合5.12的規(guī)定。
5.12 安全閥性能
5.12.1 安全閥的開啟壓力與全排氣壓力應在減壓器輸出壓力最大設(shè)計值的（110～170）％范圍內(nèi)。
5.12.2安全法的關(guān)閉壓力不應小于減壓器輸出壓力最大設(shè)計值。
5.13 供氣閥性能
供氣閥應設(shè)置自動正壓機構(gòu)。
5.14 壓力表
5.14.1 壓力表的外殼應有橡膠防護套，外殼直徑不應大于60mm。
5.14.2 壓力表的測量范圍應為（0～40）MPa，精度不應低于2.5級，最小分格值不應大于1MPa。
5.14.3 壓力表標度盤上警報壓力值段和30MPa處應有明顯指示。
5.14.4 在暗淡或黑暗的環(huán)境下，佩戴者應能讀出壓力指示值。
5.14.5 在防水性能試驗后，壓力表內(nèi)不得進水。
5.14.6 當壓力表同其連接的軟管脫開時，在氣瓶內(nèi)壓力為20MPa的情況下其漏氣量不應大于25L/min。
5.14.7 壓力表的其他性能應符合GB/T 1226－2001的規(guī)定。
5.15 高壓部件強度
高壓部件經(jīng)水壓試驗壓力試驗后應無滲漏和異常變形。
5.16中壓導氣管
5.16.1 中壓導氣管不應妨礙佩戴者工作和頭部自由活動，且不干擾供氣閥同面罩的連接。
5.16.2 當佩戴者的活動引起中壓導氣管彎曲、變形時，中壓導氣管不應產(chǎn)生通氣障礙。
5.16.3 中壓導氣管爆破壓力不應小于減壓器輸出壓力最大設(shè)計值的4倍。
5.17氣瓶
5.17.1氣瓶設(shè)計、制造、檢驗和使用應符合質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.17.2 氣瓶上應有“壓縮空氣；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；公稱容積； 重量；生產(chǎn)日期；檢驗周期；使用年限；產(chǎn)品標準號；警示：發(fā)現(xiàn)纖維斷裂或損壞，不應充裝”字樣標記。
5.17.3 氣瓶額定工作壓力為30MPa。
5.17.4 氣瓶外部應有防護罩。
5.18 氣瓶瓶閥
5.18.1 氣瓶瓶閥的開啟方向為逆時針。
5.18.2 氣瓶瓶閥在開啟后應保證不會被無意關(guān)閉，如氣瓶瓶閥開啟后不可鎖定，那么開啟手輪應至少旋轉(zhuǎn)兩周才能達到關(guān)閉狀態(tài)。
5.18.3 氣瓶閥上應設(shè)置安全膜片，其爆破壓力應為（37～45）MPa。
5.18.4 氣瓶瓶閥的輸出端螺紋為內(nèi)螺紋，螺紋尺寸為G5/8，其公差應符合GB/T 7307－2001中表1的規(guī)定。
5.19 人員佩戴性能
佩戴人員主觀感覺應良好，無供氣不足現(xiàn)象。
6試驗方法
6.1 結(jié)構(gòu)、標志、包裝檢查
用目測法測定，結(jié)果應符合5.1、8.1和8.2的規(guī)定。
6.2 材料阻燃性能試驗
6.2.1 著裝帶和帶扣材料阻燃性能試驗
試驗裝置示意圖見圖1。通過調(diào)節(jié)丙烷氣體的流量，使燃燒器火焰高度為40mm，且距火焰高度20mm處的溫度為（800±50）℃。將試樣水平安放在距火焰高度20mm處12s，結(jié)果應符合5.2.3的規(guī)定。
6.2.2 面罩、中壓導氣管和供氣閥材料阻燃性能試驗
將試樣按圖2所示安置。調(diào)整燃燒器噴嘴與試樣外表面距離為250mm，調(diào)節(jié)丙烷氣體的流量，使燃燒器頂部所構(gòu)成的三角形中心距燃燒器頂部250mm處的溫度為（950±50）℃，試樣在火焰中暴露5s，然后再按6.4的規(guī)定進行試驗，結(jié)果應符合5.2.4的規(guī)定。
1－試樣；2－燃燒器噴嘴。
圖1 著裝帶和帶扣材料阻燃性能試驗裝置示意圖
1－試樣；2－燃燒器噴嘴。
圖2 面罩、中壓導氣管和供氣閥材料阻燃性能試驗裝置示意圖
6.3 佩戴質(zhì)量測定
用量程為（0～30）kg，精度為1/3000的電子秤測定呼吸器的佩戴質(zhì)量，結(jié)果應符合5.3的規(guī)定。
6.4 整機氣密性能試驗
當氣瓶壓力不小于公稱工作壓力的90％，開啟供氣閥，將面罩氣密地佩戴在頭模上，開啟氣瓶瓶閥，待系統(tǒng)氣路充滿壓縮空氣后再關(guān)閉氣瓶瓶閥，觀察呼吸器的壓力表在氣瓶瓶閥關(guān)閉后1min內(nèi)的壓力下降值，結(jié)果應符合5.4的規(guī)定。
6.5 動態(tài)呼吸阻力試驗
6.5.1 試驗裝置
呼吸器綜合檢測儀。
6.5.2 試驗步驟
將面罩氣密地佩戴在頭模上，其呼吸接口同人工肺相連，設(shè)定人工肺呼吸頻率為40次/min，呼吸流量100L/min，完全開啟氣瓶瓶閥，啟動人工肺，測量氣瓶額定工作壓力至2MPa范圍內(nèi)，面罩內(nèi)呼吸阻力值；設(shè)定人工肺呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min，測量氣瓶內(nèi)壓力為2MPa至1MPa范圍內(nèi)，面罩內(nèi)呼吸阻力值，結(jié)果應符合5.5的規(guī)定。
6.6 耐高溫性能試驗
將呼吸器（氣瓶內(nèi)壓力為10MPa）放置在（60±3）℃環(huán)境中4h，取出后即刻將呼吸器同人工肺相連，設(shè)定人工肺呼吸頻率40次/min，呼吸流量100L/min，完全開啟氣瓶瓶閥，啟動人工肺，測量呼吸阻力，直至氣瓶內(nèi)壓力至2MPa，結(jié)果應符合5.6的規(guī)定。
6.7 耐低溫性能試驗
將呼吸器（氣瓶內(nèi)壓力為30MPa）放置在（－30±30）℃環(huán)境中12h，取出后即刻將呼吸器同人工肺相連，設(shè)定人工肺呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min，完全開啟氣瓶瓶閥，啟動人工肺，測量呼吸阻力，直至氣瓶內(nèi)壓力至2MPa，結(jié)果應符合5.7的規(guī)定。
6.8靜態(tài)壓力試驗
將面罩氣密地佩戴在頭模上，其呼吸接口同人工肺相連，在供氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)下完全打開氣瓶瓶閥，啟動人工肺做幾次緩慢的呼吸，然后關(guān)閉人工肺，當系統(tǒng)氣路平衡時，記錄面罩內(nèi)的壓力，結(jié)果應符合5.8的規(guī)定。
6.9 警報器性能試驗
a）啟動呼吸機，在氣瓶額定工作壓力至2MPa的范圍內(nèi)，以呼吸頻率40次/min，呼吸流量100L/min呼吸；在2MPa至1MPa的范圍內(nèi)，以呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸。從呼吸器的壓力表上讀出警報器的起鳴壓力值，同時記錄聲響時間；
b）當警報器起鳴后，在距警報器1m處測量發(fā)聲聲級；
c）將警報器輸出端同流量計相連，改變警報器輸入端壓力，測量警報器起鳴時及輸入端壓力分別為4MPa、3MPa、2MPa、1MPa時，警報器輸出端流量，計算其平均值。同時，記錄從警報器起鳴至壓力為1MPa時所用的時間，計算其耗氣量。
結(jié)果應符合5.9的規(guī)定。
6.10 面罩性能試驗
6.10.1 吸入氣體中的二氧化碳含量試驗
氣體中的二氧化碳含量試驗按GA 209-1999中6.5.3的規(guī)定進行，結(jié)果應符合5.10.3的規(guī)定。
6.10.2 視野試驗
視野試驗按GB/T 2891-1995中3.3的規(guī)定進行，結(jié)果應符合5.10.3的規(guī)定。
6.11 減壓器性能試驗
在減壓器輸出壓力端裝上壓力表，開啟氣瓶瓶閥，測量氣瓶額定工作壓力至2MPa范圍內(nèi)減壓器的輸出壓力，結(jié)果應符合5.11.1的規(guī)定。
6.12 安全閥性能試驗
a）將安全閥的輸入端與氣壓源相接，緩慢均勻地升壓，升壓速率不應大于0.01MPa/s，測量安全閥的開啟壓力。
b）繼續(xù)升高壓力，直至安全閥達到全排氣狀態(tài)，測量安全閥的全排氣壓力。
c）緩慢均勻地降低壓力，直至安全閥關(guān)閉，測量安全閥的關(guān)閉壓力。
結(jié)果應符合5.12的規(guī)定。
6.13 壓力表試驗
6.13.1 壓力表外殼直徑測定
用游標卡尺測定壓力表的外殼直徑，結(jié)果應符合5.14.1的規(guī)定。
6.13.2 壓力表防水性能試驗
將壓力表浸沒在水溫不低于5℃的清水中24h，結(jié)果應符合5.14.5的規(guī)定。
6.13.3 壓力表導氣管漏氣量試驗
在氣瓶內(nèi)壓力為20MPa時，卸下壓力表，裝上流量計，完全開啟氣瓶瓶閥，測量壓力表導氣管的漏氣量，結(jié)果應符合5.14.6的規(guī)定。
6.14 高壓部件強度試驗
在高壓部件的輸入端加入氣瓶額定工作壓力的1.5倍水壓力，歷時2min，結(jié)果應符合5.15的規(guī)定。
6.15 中壓導氣管爆破壓力試驗
將中壓導氣管連接到專用的水壓試驗臺上，排除管中的氣體，然后緩慢加壓直至爆破，結(jié)果應符合5.16.3的規(guī)定。
6.16 安全膜片爆破壓力試驗
將裝有安全膜片的氣瓶瓶閥連接到水壓試驗臺上，關(guān)閉氣瓶瓶閥活門，然后緩慢加壓直至爆破，結(jié)果應符合5.18.3的規(guī)定。
6.17 氣瓶瓶閥輸出端螺紋的基本尺寸和公差測定
用標準螺紋塞規(guī)測定氣瓶瓶閥輸出端螺紋的基本尺寸和公差，結(jié)果應符合5.18.4的規(guī)定。
6.18 人員佩戴性能試驗
只有已通過5.1～5.18檢驗合格的呼吸器才可用于人員佩戴性能試驗。
6.18.1 樣品數(shù)
樣品數(shù)至少2具。
6.18.2 試驗人員
挑選對使用呼吸器有一定經(jīng)驗，面部外觀適合佩戴面罩，且身體健康的試驗人員4名。
6.18.3 試驗條件
在常溫、常壓和設(shè)定的模擬環(huán)境條件下進行。
6.18.4 佩戴者的主觀感覺
試驗結(jié)束后應詢問佩戴者的主觀感覺，它包括以下幾個方面：
a）佩戴的舒適性；
b）著裝帶帶扣的可調(diào)性；
c）壓力表能否摸得著、看得見；
d）面罩視窗視線的清晰度；
e）面罩是否有除去視窗結(jié)霧功能；
f）供氣閥開啟情況；
g）空氣供給情況；
h）傳聲情況；
i）報警情況；
j）佩戴者覺察到的其他問題。
6.18.5 行走試驗
試驗人員2名，身穿消防作業(yè)服，分別佩戴呼吸器，以6km/h的速度在平地上行走30min，試驗結(jié)束后詢問佩戴者的主觀感覺，結(jié)果應符合5.19的規(guī)定。
6.18.6 模擬環(huán)境中的適應性試驗
試驗人員2名，身穿消防作業(yè)服，分別佩戴呼吸器，按以下順序試驗30min，試驗結(jié)束后詢問佩戴者的主觀感覺，結(jié)果就符合5.19的規(guī)定。
a）攜帶13kg沙包行走15m，并把沙包放在2m高的板墻上。
b）翻越高0.4m、1m、1.2m、2m，分別相距7m的板墻各一個；
c）爬消防訓練樓墻角；
d）在12m高的消防梯上爬上、爬下各三次；
e）在設(shè)有460mm正方形孔的梯子上爬上、爬下各一次，梯子高12m；
f）展開和卷起一根長度為20m的消防水帶；
g）爬越長3.7m、直徑0.7m和長3.7m、寬0.9m、高0.6m 的孔道各一個；
h）休息5min，期間若發(fā)現(xiàn)氣瓶內(nèi)壓力很低，達不到演習要求的總時間，可以更換氣瓶；
i）在平地上以6km/h的速度行走，直至試驗結(jié)束。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
檢驗分為形式檢驗和出廠檢驗，分別按7.2和7.3進行。
7.2 型式檢驗
有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗。
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在原材料、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；
c）正常連續(xù)生產(chǎn)一年時；
d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行形式檢驗要求時；
7.2.1 檢驗項目
型式檢驗的項目為本標準技術(shù)要求規(guī)定的全部項目和8.1、8.2。
7.2.2樣本大小
型式檢驗的樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣本大小為6具。
7.23. 產(chǎn)品批量
產(chǎn)品批量不應少于20具。
7.2.4 合格判定
型式檢驗項目應全部符合本標準方為合格。
7.3 出廠檢驗
總裝完畢的每具呼吸器產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方準出廠。
7.3.1 出廠檢驗項目
出廠檢驗項目為：結(jié)構(gòu)、標志、包裝、整機氣密性能、動態(tài)呼吸阻力、靜態(tài)壓力、報警器性能。
7.3.2 合格判定
出廠檢驗項目應全部符合本標準方為合格。
8標志、包裝、運輸、貯存
8.1 標志
每具呼吸器的導氣管、供氣閥、減壓器、面罩、背架、氣瓶上應有制造廠名稱或注冊商標。
每具呼吸器包裝箱的明顯處應有以下標志內(nèi)容：
a）制造廠名稱、地址和注冊商標；
b）產(chǎn)品名稱及型號；
c）生產(chǎn)日期和批號；
d）產(chǎn)品執(zhí)行標準的代號；
e）認證標志或批準文件的編號。
8.2 包裝
每具呼吸器應有固定的包裝箱，包裝箱具有防震、防壓的功能，包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品使用說明書、裝箱單、合格證、備件及工具。產(chǎn)品使用說明書應有以下內(nèi)容：
a）使用方法和安全注意事項；
b）維修、消毒、存貯及檢查方面的指導；
c）故障、原因和排除方法；
d）氣瓶內(nèi)空氣成分的說明；
e）制造廠認為必要的說明。
8.3運輸
a）運輸方式：可采用各種不同型式的交通工具進行運輸；
b）運輸條件：產(chǎn)品在運輸過程中不得碰撞、重壓，運輸工具應具有防雨、防曬的功能；在作為普通貨物運輸時，氣瓶應為空瓶，如采用帶氣狀態(tài)運輸時，應符合運輸部門的規(guī)定。
8.4貯存
呼吸器應在清潔、干燥、通風良好的貯存室中存放，產(chǎn)品在貯存時應裝入包裝箱內(nèi)，避免陽光長時間的曝曬，不能與油、酸、堿或其他對產(chǎn)品有腐蝕性的物質(zhì)一起貯存，嚴禁重壓。
發(fā)布單位： 中華人民共和國公安部2004-3-18發(fā)布
提出單位： 公安消防局
起草單位： 公安部上海消防研究所
批準單位： 國家標準局
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