前 言
本部分的4. 1,4.2,4.4,4.5,4.6,4.7 ,4. 8 和第7 章為強制性條文，其余為推薦性條文。
GB12514《消防接口》分為四個部分:
— 第 1 部分:消防接口通用技術條件;
— 第 2 部分:內扣式消防接口型式和基本參數(shù);
— 第 3 部分:卡式消防接口型式和基本參數(shù);
— 第 4 部分:螺紋式消防接口型式和基本參數(shù)
本部分為 G B 12514 的第1 部分。
本部分主要參考美國A N SI/ U L236《消防水帶接口》和日本自治省令第 5 號修訂《插入式消防水帶接口技術標準》。
本部分和 G B 12514. 2,G B 12514. 3,G B 12514,4 一起代替G B 12514- 1990((消防接口性能要求和試驗方法》和G B 3265- 1995《內扣式消防接口》。
本部分與 G B 12514- 1990 和 G B 3265- 1995 相比主要變化如下:
— 增加了卡式消防接口的類型;
— 增加了螺紋式消防接口的類型;
— 刪除了原標準中接口和水帶間連接力的要求，擬在今后消防水帶標準的修訂中增加這一要求。
本部分由中華人民共和國公安部提出。
本部分由全國消防標準化技術委員會第五分技術委員會歸口。
本部分起草單位:公安部上海消防研究所。
本部分主要起草人:徐耀亮、沈堅敏、金義重、凌新亮、徐蘭娣。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
- G B 12514- 1990;
- G B 3265-- 1982,G B 3265- 1995
范圍
本部分規(guī)定了各類消防接口的性能要求和試驗方法。
本部分適用子消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其他消防裝備上的接日以及各種異徑接口、異型接口、悶蓋等(以下簡稱接口)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過G B 12514 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分 。
G B /T 1173- 1995 鑄造鋁合金
G B/T 1176- 1987 鑄造銅合金技術條件
G B /T 1348- 1988 球墨鑄鐵件
G B /T 7307- 2001 550非密封管螺紋(eqv ISO 228-1;1994)
G B /T 9439- 1988 灰鑄鐵件
3 名詞術語
內扣式接口 ，nap-type coupling
依靠兩對扣爪與內滑槽相連接的接口。
3 .2
+ 式接口 insertion-type coupling
依靠彈簧力或其他方式推動兩個或兩個以上的滑塊使內外接口相連接的接口。
3. 3
級紋式接口 scr ew-type coupling
依靠螺紋使內外接口相連接的接口。
3. 4
異型接口 differ e nt type coupling
用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。
4 性能要求
4. 1 ‘本尺寸
各類接口的基本尺寸應符合相應標準的要求。
4.2 外觀質f
4.2.1 鑄件表面應無結疤、裂痕、砂眼。加工表面應無傷痕。
4.2.2 接口的螺紋表面應光潔、無損牙。螺紋式接口應對接 口頭部螺紋始末兩端的不完整牙形進行修整.
4.2.3 接口與水帶、吸水管連接部銳角均應倒鈍。
4.2.4 橡膠密封圈面上不允許有氣泡、雜質、裂口和凹凸不平等缺陷。
4.3 操作力和操作力矩
接口成對連接后，操作力和操作力矩應符合表 1 規(guī)定。
4.4 密封性能
接口成對連接后，在 。. 3 M Pa 水壓和公稱壓力水壓下均不應發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
4.5 水壓性能
接口在 1. 5 倍公稱壓力水壓下，不應出現(xiàn)可見裂縫或斷裂現(xiàn)象。接口經(jīng)水壓強度試驗后應能正常操作使用。
4.6 彈贊疲勞壽命
卡式接口的彈簧疲勞壽命不應低于10 000次。
4.7 抗跌落性能
除內、外螺紋固定接口外，其他接口從 1. 5 m 高處自由落下5 次，應無損壞并能正常操作使用
4.8 耐腐蝕性能
4.8. 1 接口應選用耐腐蝕材料制造，鋁合金鑄件表面應進行陽極氧化處理或其他方式的防腐處理
4.8.2 接口經(jīng)96 h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗后，接口表面應無起層、氧化、剝落或其他肉眼可見的點蝕凹坑，并能正常操作使用。
4.9 材料
4.9. 1 鋁鑄件應選用 G B /T 1173- 1995 中規(guī)定的鋁硅合金。接口的本體材料推薦使用 ZL 104 ,
4.9.2 銅鑄件應選用CUB/T 1176- 1987 中規(guī)定的鉛黃銅或選用機械性能不低于鉛黃銅的其他銅材。
4.9.3 鐵鑄件的機械性能應符合 (UB/T 1348- 1988 或G B /T 9439- 1988 的規(guī)定。
4.9.4 接口上的橡膠密封件應采用耐油橡膠。
5 試驗方法
5.1 基本尺寸
5.1.1 用游標卡尺和螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查試樣的尺寸。試驗結果應符合 4.工的規(guī)定。
5. 1.2 試驗用游標卡尺的精度不應低于。02 m m
5.1.3 試驗用圓柱管螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度應符合G B/T 7307- 2001 的規(guī)定 ;公制螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度不應低于7H ,8ge
5.2 外觀質f
用肉眼檢查接口的外表面，結果應符合4. 2 規(guī)定。
5.3 操作力和操作力矩
5.3. 1 內扣式接口
將連接好的成對試樣安裝在試驗臺上，在不施加任何軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉一個試樣，直至試樣解脫，在試樣解脫過程中的最大力矩即為內扣式接口的操作力矩。每個試樣重復 3 次試驗，其算術平均值即為該試樣的操作力矩。試驗結果應符合 4.3 的規(guī)定。
5.3.2 卡式接口
將連接好的成對試樣安裝在測力儀上并使內接口在上方，使頂桿平穩(wěn)而緩慢地頂壓內接口直至試樣解脫。測出的解脫試樣時的最大力即為卡式接日的操作力。每個試樣重復 3 次試驗，其算術平均值即為該試樣的操作力。試驗結果應符合 4. 3 的規(guī)定。
5 4 水壓密封試驗
5. 4. 1 將連結好的消防接口試樣裝夾在水壓試驗臺上，灌水并排除試樣內的空氣，在 2 m in 內緩慢而均勻的升壓至。. 3 M Pa，保壓 2 m in ，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象 接著在 1 m in 內再緩慢而均勻的升壓至公稱壓力，并保壓 2 m in，檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。試驗結果應符合 4.4 的規(guī)定。
5.4.2 對內外螺紋固定接口進行密封試驗時，可采用相應規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進
行試驗。
5.4.3 試驗裝置應符合下列規(guī)定;
5.4.3. 1 水壓源的額定工作壓力應大于試樣水壓強度壓力的 1. 2 倍。
5.4.3.2 當系統(tǒng)內水壓不大于3. 0 M Pa 時，壓力顯示器所顯示的壓力波動值應不大于士0. 03 M Pa;當系統(tǒng)內水壓大于等于3. 0 M Pa 時，壓力顯示器的壓力波動值應不大于士。. 05 M Pa.
5.4.3.3 壓力顯示器的下限為0 M Pa，上限為4. 0 M Pa 或6. 0 M P a,精度應不低于士1.5% .
5,4.3.4 試驗臺的結構應使試樣在試驗時與實際工作時的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗臺上應裝有排氣裝置
5,5 水壓強度試驗
5.5.1 按 5.4.1 規(guī)定的試驗方法將試樣內的壓力緩慢而均勻的升至公稱壓力的 1. 5 倍并保壓 2 m in,檢查試樣是否有可見變形或斷裂現(xiàn)象。試驗結果應符合 4.5 的規(guī)定
5.5.2 對內外螺紋固定接口進行水壓強度試驗時，可采用相應規(guī)格的接日悶蓋或管牙接口與之相連接后進行試驗。
5.5.3 試驗裝置應符合5.4.3 的規(guī)定。
5.6 彈筑疲勞壽命試驗
5 6 ， 將彈簧試樣(帶有彈簧座的則與彈簧一起)安裝在彈簧疲勞壽命試驗儀上，調節(jié)頂桿的振幅和頻率。當頂桿處于最上方位置時，彈簧的予壓量為 工m m ，試驗結束后，檢查試樣是否有永久變形 試驗結果應符合 4.6 的規(guī)定。
5.6，2 彈簧壽命試驗儀應滿足下列要求:
5. 6. 2. 1 頂桿的振幅為(3士0.5) m m ,頻率為(1.0- 2.0) H z,
5.6.2.2 彈簧壽命試驗儀應帶有自動計數(shù)器。
5.6.2.3 彈簧壽命試驗儀應能調節(jié)試樣與頂桿的相對位置。
5.7 跌落試驗
5.7. 1 試樣數(shù)量及懸掛方式如下:
a) 內扣式接口試樣 2 個，扣爪向下
6) 連接好的卡式接口試樣 1 副，接口的軸線呈水平狀態(tài)。
c) 連接好的螺紋式接口試樣 1 副，接口的軸線呈水平狀態(tài).
5.7.2 將試樣按 5. 7. 1 規(guī)定裝夾在試驗臺架上，使試樣最低點至底座距離為( (1. 5士。.05) m e 等試樣靜止后，讓其自由落在底座上，每個試樣重復試驗 5 次。檢查試樣是否有損壞現(xiàn)象 試驗結果應符合4.7 的規(guī)定。
5.7.3 試驗架底座為厚 10 cm 的鋼筋混凝土臺.
5.8 耐腐蝕試驗
5.8.1 試樣
5.8. 1. 1 試驗前拆開試樣.先用中性溶液充分清洗各零件，再用清水漂洗，待零件千燥后，重新將試樣裝配好。將試樣連續(xù)扣合 100 次。操作過程中應保持試樣干凈，使試樣不再被污染。
5.8. 1.2 每個規(guī)格取2 副試樣，其中1副呈相互連結狀態(tài)。將試樣分別垂直懸掛在鹽霧試驗箱內，呈連接狀態(tài)的試樣的內接口在上方，其余試樣的相互連接端朝上。
5.8.1.3 在完成96 h 的試驗后，將試樣從試驗箱內取出，首先檢查兩副接口能否正常操作，再將試樣放置在室內干燥1h，用不超過40℃的清水漂洗，等干燥后檢查試樣表面是否有起層、剝落或肉眼可見的點蝕 凹坑 。試驗結果應符合 4.8 的規(guī)定。
5.8.2 試驗條件
鹽霧腐蝕試驗的試驗條件應滿足下列規(guī)定:
a) 鹽溶液濃度(50士1) g/1.;
b 鹽溶液在 35℃時的pH 值應保持在 6. 5--7. 2 范圍內;
c) 鹽霧沉降率為( (1.0- 2.0) m L/h(80 cm ' 的水平收集區(qū)內) ;
d) 鹽霧試驗箱內有效空間的溫度應為( (351 2)0C ;
e) 在96 h 內連續(xù)噴射
6 檢驗規(guī)則
6. 1 型式檢驗
6.1.1 凡遇下列情況之一者，須進行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)前;
b) 停止生產(chǎn) 1 年以上又恢復生產(chǎn);
c) 產(chǎn)品的設計、結構、工藝或材料有較大改變時。
6. 1.2 型式檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表 z 規(guī)定。
6.2 逐批檢驗
6.2. 1 經(jīng)型式檢驗后，且穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的消防接口作成批出廠或人庫時的產(chǎn)品質量的驗收抽樣檢驗。
6.2.2 逐批檢驗的項目、樣本大小、試驗方法和判定依據(jù)按表2 規(guī)定.
6.2.3 檢驗樣本在基數(shù)為不大于1 000 副的一批產(chǎn)品中隨機抽取。
6.2.4 若所檢的檢驗組均合格，則判該批產(chǎn)品合格;若在所檢的任何檢驗組中出現(xiàn)不合格，則允許針對不合格項在同批產(chǎn)品中按表2規(guī)定的樣本大小加倍隨機抽樣，再進行檢驗，試驗方法和判定依據(jù)仍按表2規(guī)定，檢驗合格，則仍判該批產(chǎn)品合格;若仍不合格，則判該批為不合格批。應拒絕該批產(chǎn)品出廠或人庫
6.2.5 對于被判為不合格的批，應對該批產(chǎn)品逐副(只)返檢或返工，剔除不合格品后，允許再次提交檢
驗。再次提交批的檢驗項目為逐批檢驗項目，樣本大小按表2 規(guī)定的樣本大小加倍隨機抽取，試驗方法
和判定依據(jù)仍按表 2 規(guī)定。
7 標志
在接 口表面醒 目處應清晰地標 出型號 、規(guī)格、商標或廠名等永久性標志。
8 包裝和貯存
接口的包裝應保證在正常運輸中不撞擊損壞及松散，符合運輸部門或有關標準的規(guī)定。
包裝箱表面應印有下列內容:
a) 產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和執(zhí)行標準號;
b) 生產(chǎn)廠名;
c) 外形尺寸:長X 寬X 高(em ) ;
d) 出廠日期;
e) 數(shù)量 ;
f) 總質量。
包裝箱 內必須隨帶下列技術文件 :
a) 產(chǎn)品檢驗合格證;
b 產(chǎn)品說明書。
接口在貯存中應避免撞擊、雨淋、曝曬和接觸腐蝕性化學物質。
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